托辊装配质量要求及工艺保证措施

　　(一)检查

　　a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求 ;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净 ,不允许有任何杂物留存。

　　(二)加润滑脂

　　a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入 1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。

　　(三)压装

　　a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象 ,内、外密封件严禁套在一起装配。

　　四、结语

　　通过制定、规范托辊的生产加工工艺 ,建立并完善质量控制手段 ,使托辊的产品质量得到了明显提高。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展,对托辊的要求越来越高 ,只有不断地改进加工工艺 ,优化产品结构,才能制造出高质量的托辊 ,才能满足大型带式输送机带速的要求。